Kelvion: Подробный обзор преимуществ и решений для различных отраслей

Ключевыми преимуществами теплообменников Kelvion являются их производство в России, использование инновационных и высокоэффективных технологий, а также надежность и эффективность. Они способны работать в широком диапазоне рабочих температур и выдерживать высокое рабочее давление, обладая при этом высокой коррозионной стойкостью.

Кроме того, теплообменники Kelvion предлагают широкий выбор мощностей и габаритных размеров, различные варианты подключений и схем потоков, включая двусторонние варианты.

Kelvion - это не просто теплообменники, а надежные партнеры в решении самых сложных задач в самых тяжелых условиях окружающей среды. Клиенты доверяют свой выбор этой фирме, уверенные в том, что они получат оборудование, которое справится со всеми своими задачами и поможет им улучшить результаты своей деятельности.

Кельвион является лидером в предоставлении современных и эффективных решений для систем теплоснабжения. Установка передовых теплообменников значительно повышает энергоэффективность предприятий и снижает расходы на обслуживание инженерных систем.

Специалисты Кельвион в России предлагают ряд мероприятий для повышения эффективности систем теплоснабжения, включая разборные, паяные и сварные пластинчатые теплообменники.

Производство Кельвион в России соответствует всем современным российским и международным стандартам (например, ГОСТ ISO 9001-2011, ТР ТС, АРІ 661 рев 7, ASME и другие). Все оборудование комплектуется необходимыми сертификатами, что подтверждает его качество и соответствие требованиям.

Разборные пластинчатые теплообменники представляют собой инновационное решение для эффективного теплообмена в различных областях применения. Они обеспечивают широкий выбор типов рифления, размеров и материалов пластин, а также различные варианты уплотнений, что позволяет настраивать параметры аппарата для оптимального соответствия конкретным требованиям.

Ключевое преимущество пластинчатых теплообменников от Кельвион заключается в их уникальной конструкции, способствующей максимальной эффективности процесса теплообмена. Особое внимание уделено зоне распределения пластин, что позволяет добиться значительного повышения эффективности работы устройства.

Кроме того, система крепления уплотнений и их многократное использование значительно снижают затраты на запасные части, что делает эксплуатацию данных теплообменников более экономичной. Дополнительно, благодаря системе самопозиционирования пакета пластин, время сервисного обслуживания сокращается, что также способствует уменьшению затрат на техническое обслуживание.

Одной из важных особенностей разборных пластинчатых теплообменников Кельвион является возможность дополнительного сжатия пакета пластин в процессе эксплуатации. Это позволяет продлить срок службы устройства без необходимости замены уплотнений.

Согласно производителю, срок службы пластинчатых теплообменников Кельвион составляет до 20 лет при соблюдении правил эксплуатации, корректной установке и своевременном обслуживании.

Каждый пластинчатый теплообменник разрабатывается индивидуально с учетом потребностей заказчика. Для расчета необходимо заполнить опросный лист, укажите основные параметры работы, такие как мощность, температура, давление и другие. Вы можете заполнить опросный лист как на бумаге, так и онлайн на сайте производителя.

Разборные пластинчатые теплообменники представляют собой сложные устройства, состоящие из нескольких ключевых компонентов, обеспечивающих эффективный теплообмен. Рассмотрим на основные элементы таких теплообменников:

1. Пакет Пластин

Центральным элементом является пакет пластин, в котором располагаются пластины. Количество и расположение пластин, а также их материал, форма и размер, определяются требованиями конкретной задачи теплообмена. Внутри пакета образуются каналы, через которые протекают теплоносители. Материалы пластин могут варьироваться в зависимости от условий эксплуатации, включая хромоникелевые и титановые стали.

2. Уплотнения

Уплотнения, расположенные вокруг периметра пластин, играют ключевую роль в предотвращении протечек и смешивания сред. Они также определяют направление потока внутри теплообменника. Материалы уплотнений, такие как нитриловая резина (NBR) и этилен-пропиленовая резина (EPDM), выбираются исходя из рабочих условий, включая температуру и давление рабочей среды.

3. Рама

Рама теплообменника включает неподвижную плиту, прижимные плиты и направляющие стойки. Шпильки используются для сжатия пакета пластин между плитами.

4. Штуцеры

Штуцеры предназначены для ввода и вывода теплоносителя из теплообменника.

Условия Эксплуатации

Разборные пластинчатые теплообменники могут работать в широком диапазоне условий:
- Рабочее давление до 30 бар.
- Рабочая температура в пределах от -45 °C до +200 °C.
- Рабочие среды включают жидкости, пар, жидкости с добавками и хладагенты.

Из-за своей компактности и экономичности паяные пластинчатые теплообменники стали неотъемлемой частью систем теплоснабжения.

Фирма "Кельвион" предлагает широкий ассортимент теплообменников, выполненных из меди, никеля и специального припоя Vacinox, не содержащего цветных металлов. В дополнение к стандартным моделям, специалисты разработали серии, способные работать в условиях с давлением до 140 бар или фазовым переходом.

Строение и Принцип Работы

Пластины паяных теплообменников изготовлены из нержавеющей стали или стали SMO 254 и имеют вогнутую форму - V-образные ребра. При сборке пластин в пакет каждая последующая пластина повернута относительно предыдущей на 180 градусов, создавая проточные каналы для перемещения теплоносителей в противоположных направлениях.

Вогнутые поверхности пластин создают интенсивную турбулентность потоков, что обеспечивает высокую эффективность теплообмена даже при низких скоростях. Эта же турбулентность способствует автоматической очистке поверхностей, обеспечивая стабильную работу системы.

Собранный пакет пластин подвергается пайке в термовакуумной печи, обеспечивая полную герметичность и надежное разделение потоков. Благодаря отсутствию уплотнений достигается высокое рабочее давление и температура.

Сварные пластинчатые теплообменники типа K°Bloc состоят из сваренного пакета гофрированных теплопередающих пластин, установленных в специальную раму. Одним из ключевых преимуществ таких теплообменников является отсутствие уплотнений, что позволяет избежать ограничений по максимальной температуре и давлению. Это достигается благодаря инновационной конструкции и использованию регулируемых съемных перегородок, которые обеспечивают легкость в настройке и обслуживании, а также позволяют изменять величину перепада давления в соответствии с требуемой теплопроизводительностью.

Конструкция теплообменников типа K°Bloc также обеспечивает удобство в обслуживании и позволяет снизить затраты на эксплуатацию. Они легко доступны для чистки с обеих сторон, что упрощает процесс технического обслуживания и поддерживает их долговечность.

Основные преимущества этих теплообменников включают в себя:

- Компактность, что позволяет эффективно использовать пространство.
- Высокая тепловая эффективность, обеспечивающая эффективный теплообмен.
- Простота сервисного обслуживания, что уменьшает время простоя оборудования.
- Быстрый срок окупаемости благодаря энергоэффективности и надежности конструкции.
- Различные варианты монтажа, включая горизонтальное, вертикальное или установку под углом 45°, что делает их универсальным решением для различных условий эксплуатации.
- Возможность выбора типа рифления пластины в зависимости от свойств рабочей среды и характера механических включений.
- Надежность конструкции, обеспечиваемая жесткой фиксацией сварного пакета пластин между боковыми стойками, что предотвращает вибрацию и обеспечивает долговечность в условиях повышенной нагрузки.
- Практически полное отсутствие уплотнений, за исключением специальных фланцевых уплотнений для панелей, что минимизирует риск утечек и повышает надежность работы теплообменника.

Гибридные теплообменники Vahterus, объединяя в себе лучшие характеристики пластинчатых и кожухотрубных конструкций, представляют собой инновационные решения без уплотнений, обеспечивающие высокую эффективность теплообмена и надежность в эксплуатации. Способные выдерживать экстремальные температуры до 950 °C и давления до 140 бар, они идеально подходят для различных промышленных целей.

Конструкция этих теплообменников может быть как полностью сварной, так и иметь съемную крышку для доступа к пластинам, что обеспечивает удобство при обслуживании и чистке. Для оптимизации пространства возможно компактное исполнение, где входные и выходные патрубки располагаются на передней крышке.

Такие теплообменники могут функционировать по разным схемам потока - противоток, прямоток или перекрестный поток, что позволяет адаптировать их под различные потребности процесса. При небольших различиях в температуре между средами, они могут быть выполнены в многоходовом исполнении как по стороне пластин, так и по стороне кожуха, что дополнительно повышает их гибкость.

Для формирования потоков по стороне кожуха используются специальные разделительные и направляющие элементы, обеспечивая эффективное использование поверхности теплообмена. Vahterus обладает широким спектром применения, включая теплообмен между жидкостями, газом и жидкостью, а также между газами.

Среди основных вариантов применения можно выделить каскадные системы, испарители затопляемого типа, конденсаторы, сетевые водонагреватели, DX-испарители, маслонагреватели и охладители, испаритель/сепаратор и системы аммиачной адсорбции.